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通過新主軸陣容應對更多樣的加工場景
強力新主軸10,000min-1 No.50（特殊規格）
支持從重切削到高進給加工的各種需求
※提到的上述“實測值"只作為示例，可能會由于規格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。
其他主軸陣容
加工以鋼材為主的工件
標準主軸 No.50
從鋁件到鋼材的廣泛加工
廣域主軸 No.50（特殊規格）
最大功率：45kW（同以前相比提高1.2倍）
鎳鉻鐵合金、鈦合金等難切削材料的加工
大扭矩主軸 No.50（特殊規格）
最大扭矩：1,071N?m
鋼材的加工
廣域主軸 No.40（特殊規格）
模具、鋁件的加工
高速主軸 僅限HSK-A63（特殊規格）
更適合加工大型工件的行程
通過擴大加工范圍大幅度提高面積生產率
加工區域
X軸移動量：1,050mm（原有機型進化）
Y軸移動量：900mm
Z軸移動量：1,000mm
最大承載工件尺寸
?1,050×1,200mm※1、※2（原有機型進化）
※1：僅限標準2面APC規格
※2：最大工件直徑為?1,000mm，距托盤上面120mm的高度。
最大刀具長度
630mm※3（特殊規格）（原有機型進化）
※3：僅限鏈式刀庫
大型工件的長時間加工也可實現出眾的尺寸穩定性
“接受溫度變化"
OKUMA的Thermo-Friendly Concept不僅實現了在室溫變化時保持尺寸的高穩定性，還實現了在機床起動時或再次開機加工時的尺寸的高穩定性。
縮短暖機運轉時間，以減輕再次開機加工時的尺寸修正負擔。MA-600HⅢ 時效熱位移實測 7μm（室溫變化8℃）
※提到的上述“實測值"只作為示例，可能會由于規格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。
減少非切削時間提高生產效率
縮短使用主軸中心出水時的換刀時間
縮短工作臺分度時間
通過“SERVONAVI 旋轉軸慣性自動設定"等功能，縮短工作臺分度時間。
工作臺分度時間 1度分度規格
1.6秒※2 /90° 20％縮短（與原有機型比較）
工作臺分度時間 0.001度分度規格
1.4秒※2 /90° 44％短縮（與原有機型比較）
※2：低慣量時
可實現運轉時間較大化的切屑處理
實用的防護設計和加強的切削液沖洗可有效排出切屑，實現長時間加工
單個Z軸移動鈑金和不均勻性較小的XY軸伸縮鈑金，可防止切屑被卡住。
另外，在不使用切削液的干式加工中，可以僅在加工室的下部切換為切削液清潔。
機內清潔切屑易堆積的位置，可精確清除切屑并實現長時間加工。不積屑的排屑處理與加工室結構
機內清洗切削液 450L/min（原有機型相比提高了18％）
加強對加工室下部的清潔，通過大流量切削液和鉸鏈式排屑器將積聚的切屑順暢地排出機床外
通過噴淋式清洗裝置（特殊規格）和來自X/Y軸伸縮鈑金上部的切削液從加工室的上部抑制切屑堆積
免清洗水箱可實現穩定運行（推薦特殊規格）
抑制切削液箱中的淤泥堆積。
大幅度減少水箱清潔作業為了使機床穩定運行，清除切削液中包含的雜質（淤泥）非常重要，務必進行水箱清潔作業。“免清洗水箱（推薦特殊規格）"通過有效收集99%淤泥以減少因切削液引起的故障。通過抑制水箱內的淤泥堆積以減少水箱清潔作業頻率，實現長時間的穩定運行。
基本信息
MA-600HⅢ 托盤尺寸 mm 630×630 最大工件尺寸 mm ?1,050×1,200 主軸轉速 min-1 6,000 刀庫收納數量 把 60 主軸電機功率 kW 30/22（10分/連續） 機床尺寸（W×D×H） mm 3,435×7,068※1×3,174 主軸內切削液抽吸
刀具和主軸內的殘留切削液在0.4秒※1內一次清除（鉆頭實測值）。
通過主軸內切削液抽吸，無需吹氣（最少15秒）以去除殘留切削液，從而減少換刀時間。※1：刀具不同，切削液抽吸時間各異。
主軸轉速 20,000min-1
主軸轉速 15,000min-1
主軸轉速 6,000min-1
主軸轉速 12,000min-1
主軸轉速 6,000min-1
主軸轉速 10,000min-1
最大功率 45/30kW（20分?60%ED/連續）
最大扭矩 652/349N?m（15%ED/連續）
加工能力 1,240cm3/min（S45C）、1,496cm3/min（FCD450）
